Çimento esaslı, bazalt ve korund agregalı yüzey sertleştiricidir.
Çimento esaslı, endüstriyel zeminler için özel agregalı yüzey sertleştiricidir.
Zeminleri aşınmaya ve darbelere karşı koruyan, taze beton ve şap üzerine
uygulanan; agrega, hidrolik bağlayıcı ve katkı maddelerinden oluşan bir yüzey
sertleştiricidir.
Genel Özellikleri
Taze betona uygulanır. Normal betona göre 2-4 kat dayanımı artırır.
Aşınmaya karşı direnci artırır ve tozumayı engeller. Değişik renklerde
üretilebilir. Özel hazırlanmış pigmentli yapısı alkalilere maruziyette ve
güneş ışığında solmaz. Değişik uygulama yöntemleriyle tekstürlü yüzey
(baskı beton) elde etmek mümkündür. Atmosferik şartlara dayanıklıdır.
| Uygulanacak Zemin Sıcaklığı | (+5°C) – (+35°C) |
|---|---|
| Sıcaklık Dayanımı | (-30°C) – (+70°C) |
| Görünüm | Gri, Yeşil, Kırmızı Toz |
| Kullanıma Alma Süresi | Duvarda 8 saat - Zeminde 1 gün |
| Agrega Sertliği | 6-7 MOHS skala |
| Sarfiyat Ortalama | 4 – 8 Kg/m² |
|---|---|
| Çekip Koparma Yoluyla Yapışma Dayanımı | ≥2.0 N/mm² |
| Aşınma Dayanımı | Max 3000 mg |
| Kapiler Su Emme ve Su Geçirgenliği | w< 0.1 kg/m².h0·5 |
| Çarpmaya Direnç | Sınıf II Yangın Tepki: A1 |
YS KORUND 25 Bazalt ve Korund Agregalı Yüzey Sertleştirici, hafif, orta ve ağır trafiğe maruz kalan yüzeylerde aşınma direncini artırmak ve yüzeyin tozumasını engellemek için fabrikalar, tekstil atölyeleri, otoparklar, depolar, yükleme ve boşaltma alanları, tamirhane ve garajlarda, süpermarketler ve yay trafiğinin yoğun olduğu alanlarda kullanılır.
25 Kg Kraf Torba Açılmamış orijinal ambalajında, serin ve kuru ortamda, dondan korunarak depolanmalıdır. Uygun depolama sıcaklığı +5°C ila +25°C arasında olmalıdır. Raf ömrü, uygun depolama koşullarında üretim tarihinden itibaren 12 aydır.
Uygulama ve karıştırma sırasında malzemenin cilt ve göz ile teması önlenmeli, temas halinde bol su ile yıkanmalıdır. Göz ile temasında hemen bol su ile yıkayıp tıbbi yardım alınmalıdır. Kullanım sırasında eldiven, koruyucu giysi / maske / gözlük kullanılmalıdır.
Beton dökümü: Anolar hazırlandıktan sonra beton dökülür. Vibrasyonlu mastar ile kalıba yerleştirilen beton kontrol mastarı ile yüzey düzeltilir. Gerekirse tahta mala ile son bir düzeltme yapılır. Uygulama: Uygulama yapılacak yüzeyin çok ıslak veya çok kuru olmamalıdır. Yüzey, sertleştiricinin ihtiyacı olan nemi alabilecek kadar ıslak olmalıdır. Betonun kuru olduğu durumlarda yüzey sertleştirici beton ile birleşmeyecek, zeminden kabuk kabuk kabuk kalkacak, bununla birlikte yüzeyin fazla ıslak olması durumunda ise yüzey sertleştirici ayrışacak, yüzeyde gerekli mukavemet ve dayanım oluşmayacaktır. Böyle durumlarda yüzeydeki fazla su alınmalıdır. Betonun üzerine basıldığında 2-3 mm derinliğinde iz bıraktığında, sertleştiricinin uygulanacağı uygun priz zamanıdır. Yüzey sertleştiricinin uygulanacağı alana gereken miktarda YS KORUND 25 Korund Agregalı Yüzey Sertleştirici paketleri anoların etrafına getirilerek elle veya mekanik serpme makinası ile yüzeye homojen olarak atılır. Yüzey sertleştiricini betonun suyunu alarak renk değiştirmesi beklenir ve daha sonra disk perdahı ile malzemenin beton ile bütünleşmesi sağlanır. 5 Kg/m² üzeri uygulamalarda malzemenin önce 2/3’ü serpilmeli, disk işlemi yapıldıktan sonra geri kalan 1/3 miktardaki malzeme serilerek tekrar disk ile perdahlanmalıdır. Kaba perdah işlemi bittikten sonra, son perdahlamalar ince bıçak ayarlamaları yapılarak istenilen parlaklık sağlanıncaya kadar devam ettirilmelidir. Uygulama sırasında kesinlikle yüzeye su serpilmemelidir. Kürleme: Uygulama bittikten sonra 1 saat içinde hidratasyon suyunun buharlaşmasını kılcal rötre çatlaklarını önlemek, betonun mukavemeti de artırmak içi AKR KÜR 25 Malzemesi ile koruma altına alınmalıdır. Derz Yerleri ve Kesim: 1-3 gün içerisinde derz kesimi yapılmalıdır. Beton rutubeti derz dolgu için uygun seviyeye geldiği zaman, derzler uygun bir derz doldurma macunu ile doldurulmalıdır.